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TAKAHATAの生産システムの重要なキーワードの一つに「コンカレントエンジニアリング」があります。それは製品開発についての各種工程を同時並行的(コンカレント)に行う技法で、ニーズに合致した製品をいち早く市場に投入し、高い利益率を確保することを可能にします。
従来より、製造業ではCAD/CAM/CAEシステムが使われていますが、各部門で閉じたシステムの利用のため、あくまで各部門内でしかシステム化の効果が得られませんでした。しかしコンカレントエンジニアリングを導入し、各部門が作業をできる限り並行的に行うことで、上流工程での設計ミスなどを事前に防ぎ、結果的に製品開発と生産完了までの時間を大幅に短縮することができるようになりました。
コンカレントエンジニアリングに重要な要素はCAD/CAM/CAEだけではありません。それらのシステムはコンカレント運用を支援する "技術"
に過ぎません。TAKAHATAの実現するコンカレントエンジニアリングで重要なのは「システム」と「組織」です。たとえば開発中の製品のデータを格納し、各種工程から利用可能な統合化されたデータベースの構築や、各工程の担当者間で意志疎通をスムーズにしたり、素早い意志決定ができる組織づくりなど、TAKAHATAの進めるコンカレントエンジニアリングの研究は、一生産システムの導入にとどまりません。 |
| ■コンカレント・エンジニアリングの展開に於ける重要な要素 |
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システム |
組織 |
支援技術 |
設
計 |
逆算日程
早期仕様決定
高品質設計
仮想試作
新評価システム（Y-ELF） |
部門横断プロジェクト
開発要員デザインシステム
Collocation（機能近接配置）
パラレルアクション |
CAD |
生
産 |
量産サイクル資材：調達
一発量産立ち上げ
リーン生産
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| VE |
コンカレントVE
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