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TAKAHATA在早期阶段开始就参与客户的设计活动,通过提早进行的设计活动对考虑了模具制作性和产品成型性的产品形状进行提案。理解产品功能的基础上,通过部件一体化等更进一步的形状提案,还为成本降低活动做出了贡献。
减少部件数量,降低成本
将以往作为挤出成型品、部件数达到101件的产品变更为注塑成型品,部件数减少为6件。实现了50%的成本降低率。
通过通用设计降低成本
随着产品的系列化,将结构部件变为通用设计。实现了40%的成本降低率。