精度卓著的模具固定技术

为了发挥出两种材料的特性，运用双料成型用模具，进行新产品的提案。
而且，还应用嵌件模具固定技术，实现了双料成型＋嵌件复合成型。

创造出高刚性＋高精度齿轮的技术

在注塑成型时压缩齿轮轮辐的成型方法。使厚壁POM树脂齿轮的高精度化成为可能。

实现了超薄壁成型

向极小的模具空隙中高速注入树脂，可获得最小壁厚（60μm)的成型品。

通过自动嵌入提高效率

在150℃的高模具温度下嵌入金属部件，且同时实现了平面度和无毛刺。
本公司制作了自动嵌入所有金属部件的系统，确保了作业效率和安全性。
关键是对于滑块部的嵌入也能自动进行。

以高精度的模具结构实现了稳定成型

运用模内传感器，以高精度的模具结构实现了稳定的嵌件成型。

通过厚壁成型提高了强度和耐久性

通过高压成型实现了厚壁成型。具有高强度、高耐久性的齿轮。

可应对形形色色的外观

可应对符合市场需求的形形色色的外观，包括光泽及绉纹。本公司拥有自动涂装线，还可以应对涂装需求。

设计性也卓越的建模

根据客户提供的示意设计进行外观建模，同时实现成型品的可行性和设计性。

实现了光泽的外观

光泽的外观。喷头主体是具有1.5mm～10mm的偏厚成型。

功能与外观的两全其美

大型绉纹的外观品。耐清洗的密封性也很重要。

根据要求自由成型

将金属腐蚀性气体对策、毛刺对策、保养方法等各公司有关PPS材料的技术秘密都建成数据库。在环境应对方面，应对对金属的置换等客户要求。