实现了多个部件的体化

通过高度的设计技术和加工技术应对客户的要求。在模具内部使部件滑向17个方向，借此实现了多个产品的一体化。

实现了高模具精度和强度

应用照相机部件的模具制作中所培养的技术，采用内滑块模具结构实现了内壁蛇腹形状。实现了壁厚均匀的模具精度和强度。

3μm以下的高精度部件

各滑块间的位置偏差仅为2μm以下。采用内滑块模具结构实现了高精度的内壁凸轮槽形状。

高度模具补正技术、成型技术

采用高度模具补正技术，实现了轴承的高位置精度。而且，采用高再现性的成型技术进行生产，在300㎜的间隔中实现了0.05以下的位置度。

应对客户的要求

通过高度的设计技术和加工技术应对客户的要求。实现了2处螺纹成型、1处内滑块、5个方向滑块和结构复杂的模具。

对于咋看之下不能用模具成型的形状也能灵活应对

安装了旋转滑块结构。采用弯曲的管状实现了50mm的曲率半径。

对于三维工具不能应对的产品也能发挥威力

拥有世界最快水平的5轴加工机。对于叶轮（impeller）等3轴加工机不能应对的产品也能发挥出威力。可以缩短金属与树脂产品的试制及金属部件制作等的加工交货期。

实现了JIS0级的电极加工

制作用于树脂齿轮用模具的电极并用于树脂切削齿轮的加工。通过TAKAHATA优秀的技术人员实现了JIS0级的电极加工。